КВм-5,0 ТНФГ Прогресс
Расход топлива
1540 кг/ч
КПД котла
82 %
Температура уходящих газов
192 ℃
Аэродинамическое сопротивление
632 Па
Технические характеристики
Номинальная мощность
5,0 МВт
Номинальный расход воды через котел
171,5 т/ч
Температура воды на входе в котел
70 °С
Температура воды на выходе из котла
95 °С
Рабочее давление воды на входе в котел
0,588 (6,0) МПа (кгс/см2)
Гидравлическое сопротивление, не более
0,186 (1,86) МПа (кгс/см2)
Водяной объём котла
2,37 м³
Площадь поверхности нагрева; конвективная
101,1 м²
Площадь поверхности нагрева; радиационная
35,5 м²
Габаритные размеры блока котла (LxBxH)
5532х2586х3000 мм
Общая масса котла
8733 кг
Теплопроизводительность котла
5 (4,3) МВт (Гкал/ч)
Расчетное топливо Топливо тип 1
Каменный уголь (Qir=21880 кДж/кг)
Расчетное топливо Топливо тип 2
Бурый уголь (Qir=14320 кДж/кг)
Расход топлива Топливо тип 1
1000 кг/ч
Расход топлива Топливо тип 2
1540 кг/ч
КПД котла Топливо тип 1
82 %
КПД котла Топливо тип 2
82 %
Температура уходящих газов Топливо тип 1
201 °С
Температура уходящих газов Топливо тип 2
192 °С
Аэродинамическое сопротивление Топливо тип 1
560 Па
Аэродинамическое сопротивление Топливо тип 2
632 Па
Котлы серии «Прогресс» — это механизированные водотрубные котлы с неподвижной колосниковой решёткой и шурующей планкой. Топливо подаётся через бункер, перемещается по решётке шурующей планкой и сжигается в слоевом режиме с подачей воздуха под решётку и над ней.
Конструкция разработана по канонам большой энергетики. Котлы не требовательны к химическому составу воды и могут работать без химводоочистки при соблюдении температурного графика.
Ключевые технологии
Запатентованная подача топлива выполняется возвратно-поступательными движениями подающей лопаты питателя, которая выталкивает уголь на наклонную часть решетки, а возвратно-поступательные движения независимой шурующей планки обеспечивают равномерную подачу и выгорание топлива
Мембранная решетка, с вваренными в межтрубное пространство стальными полосами с прозорами, является водоохлождаемой, что исключает пережоги при интенсификации топочного процесса.
Система сопел острого дутья и наличие аэродинамического выступа на заднем экране топочной камеры обеспечивает более полное выгорание топлива за счет вовлечения всего объема топки в аэродинамику вихревого движения
Толщина стенки труб экранов и коллекторов определена прочностными расчетами и рассчитана на весь срок эксплуатации котла с запасом более чем в 2,5 раза
Преимущества
Низкий расход топлива (на 1 МВт мощности экономия топлива составляет не менее 60 кг/час)
Долгий срок службы (не менее 10 лет)
Точность настройки, более широкий диапазон регулирования рабочей нагрузки
Высокий КПД – более 84,9%
Котлы имеют полную готовность при установке в котельной. Заводская готовность предусматривает, укомплектованность соплами острого дутья ССОД;
Котлы оснащены топочной камерой с вихревым дожиганием, с дополнительной системой сопел острого (вторичного и третичного) дутья
Малый расход топлива, за счет внедрения в топочный процесс дополнительных технологических решений (вихревое дожигание и пр.)
Низкая температура уходящих газов, за счет развитой конвективной поверхности котла, и дополнительной установки экономайзера
Терпимость к химическому составу воды
Обязательный контроль качества изготовления, гидравлические испытания на специальном стенде
Высокие экологические показатели по вредным выбросам
Патенты, сертификаты и награды
Оборудование защищено патентами РФ.
Все модели имеют сертификаты соответствия ТР ТС 010/2011 и 032/2013, протоколы испытаний
Вопросы и ответы
За счёт чего достигается низкая температура уходящих газов?
Низкая температура уходящих газов обеспечивается двумя основными факторами. Во-первых, высокоэффективным сжиганием топлива — минимальное содержание СО и горючих веществ в шлаке (практически весь углерод переходит в CO₂), и небольшим коэффициентом избытка воздуха, что позволяет существенно снизить потери q2.
Во-вторых, развитой радиационной и особенно конвективной поверхностью нагрева, в совокупности с достаточно высокими скоростями нагреваемых и обогреваемых сред, тепло передаётся от дымовых газов к воде, циркулирующей внутри труб котла. Благодаря этому дымовые газы охлаждаются глубже, чем в большинстве котлов других производителей.
Как котёл работает на пониженной нагрузке (в межсезонье)? Не возникнет ли конденсат и забивание поверхностей нагрева?
На пониженной нагрузке существует риск достижения температуры точки росы и выпадения конденсата на трубах, что может привести к забиванию конвективной поверхности золовыми частицами содержащимися в дымовых газах.
В котлах «Прогресс» эта проблема решена комплексно: точными тепловыми расчётами на разных нагрузках, жёстким автоматическим контролем температуры теплоносителя, на входе в конвективные поверхности нагрева, и увеличенным количеством подаваемого воздуха на горение, при нагрузках ниже 40% от номинала. Дополнительный воздух разбавляет продукты сгорания, снижает концентрацию водяных паров и предотвращает конденсацию. В результате котёл надёжно работает даже в демисезонье, без риска “забивания”.
Какой реальный КПД у котлов «Прогресс» и чем он подтверждён?
Котлы серии «Прогресс» обеспечивают реальный КПД до 85 % именно на номинальной мощности. Это достигается за счёт точных тепловых расчётов, выполняемых под конкретный вид топлива, водотрубной конструкции с развитой конвективной поверхностью нагрева, и высокими скоростями дымовых газов, а также системой вихревого дожигания.
Многие конкуренты заявляют такой же и даже более высокие значения КПД (обычно просто записью в паспорте котла), однако зачастую эти показатели либо вообще не возможно достигнуть, либо они получены при работе котла на нагрузке, значительно ниже номинальной. В наших котлах высокий КПД подтверждён расчетными и промышленными испытаниями и соответствует реальным условиям эксплуатации котельного агрегата.
Что происходит с мелкой фракцией в топливе? Не будет ли сильного пыления и чёрного дыма?
В обычных котлах мелкая фракция выдувается из топки, не успевая полностью сгореть. Это приводит к запылению территории, механическому недожогу и появлению чёрного дыма.
В котлах «Прогресс» система вихревого удержания частиц и сопла вторичного и третичного дутья удерживают мелкие фракции внутри топки до полного выгорания. В результате значительно снижается механический недожог, повышается КПД и практически исключается выброс чёрного дыма и загрязнение окружающей среды.
Похожие модели
КВм-0,7 ТМУ Прогресс
Номинальная мощность
0,7 МВт
КПД
до 79 %
Расход топлива
146 кг/ч (каменный уголь)
Отапливаемая площадь
до 5833 м² (при высоте потолка 3 м)
КВм-2,0 ТМУ Прогресс
Номинальная мощность
2,0 МВт
КПД
до 82 %
Расход топлива
416 кг/ч (каменный уголь)
Отапливаемая площадь
до 16667 м² (при высоте потолка 3 м)
КВм-2,5 ТМУ Прогресс
Номинальная мощность
2,5 МВт
КПД
до 81 %
Расход топлива
532 кг/ч (каменный уголь)
Отапливаемая площадь
до 20833 м² (при высоте потолка 3 м)
контакты
Телефон горячей линии
8 (800) 550 - 58 - 88Центральный офис
Россия, г.Барнаул, 9-й Заводской проезд, 15ВЭлектронная почта
info@termoprogress.comСоциальные сети