ТВЕРДОТОПЛИВНЫЕ

котлы и котельные

Преимущества

Управление через мобильное приложение

Термопрогресс® — это технология производства котлов, основанная на применении высококачественных материалов, научном подходе и внедрении новейших инженерных решений, подтвержденных многолетней практикой. Это гарантирует безупречное качество продукции, долгий срок службы, абсолютную надежность и быструю окупаемость инвестиций.

Опыт, проверенный временем: 20 лет проектирования оборудования Термопрогресс® для малой и средней энергетики

Перейти в каталог

Система автоматизации (без участия оператора котла) обеспечивает

Регулирование мощности котла, как в ручном (установка требуемой температуры воды на выходе из котла оператором), так и в автоматическом режиме (выбор температуры воды на выходе из котла системой автоматики исходя из температуры наружного воздуха - погодозависимая).

Регулирование объема воздуха, поступающего на горение для максимального выгорания топлива.

Автоматическое регулирование разряжения в топочной камере котла.

Автоматическое поддержание давления воды на входе в котёл.

Остановку котла в штатной и аварийной ситуации.

Возможность дистанционного контроля и управления котлом

Контроль уровня топлива в бункере котла

Выбор режима работы котла исходя из качества топлива (интеллектуальная система подбора режима).

Виды топлива

Работа на любом виде твердого топлива: эффективное использование высококалорийного топлива, низкосортного угля, торфа и даже влажного биотоплива

Каменный уголь

Бурый уголь

Пеллеты

Требование к качеству топлива:

Размер кусков топлива: 0-100 мм

К — (крупный)

50-100 мм

О — (орех)

25-50 мм

М — (мелкий)

13-25 мм

С — (семечко)

6-13 мм

Влажность

0-50%

Зольность

0-45%

Выход летучих

4-70%

Низшая теплота сгорания

4500-26000 кДж/кг

Узнайте, как автоматизированные котлы ТЕРМОПРОГРЕСС повысят энергоэффективность Вашего бизнеса и сократят расходы на отопление – обсудим ваш проект уже сегодня!

Позвоните по телефону или отправьте заявку на электронную почту. Наши специалисты помогут вам подобрать идеальное решение.

ПРЕИМУЩЕСТВА
Полная автоматизация и многотопливность

Котлы работают в полностью автоматическом режиме: шнековая подача топлива, регулирование дутья по зонам, автоматическое удаление шлака. Не требуется постоянное присутствие кочегара. Работают на любом виде угля (каменный, бурый, антрацит, рядовой) и брекетах — полная независимость от поставщиков сортового топлива.

Любая фракция и качество угля

Предварительное дробление происходит прямо в питателе котла. Котёл принимает рядовой уголь фракцией 0–120 мм, влажностью до 50 % и зольностью до 45 %. Не нужны дополнительные дробилки и сортировка — экономия на подготовке топлива.

КПД до 86 % подтверждён лабораторными испытаниями

Высокий коэффициент полезного действия достигнут благодаря водотрубной конструкции с развитой конвективной поверхностью нагрева и запатентованной системе инерционной сепарации + вихревого дожигания. Результаты подтверждены лабораторными и промышленными испытаниями

Низкие эксплуатационные затраты

Минимальный штат персонала — 1 оператор без специальной квалификации на смену вместо 2–3 кочегаров. Снижение ФОТ до 70 %. Автоматика и надёжная конструкция сокращают расходы на обслуживание и ремонт.

Высокие экономические и экологические показатели

Полное сгорание топлива, минимальный механический и химический недожог. Соответствие требованиям ГОСТ и нормам выбросов. Экономия на топливе до 505 680 ₽ с каждого МВт за отопительный сезон. (*экономия указана при сжигании топлива, принятого при проектировании котла в качестве расчетного. Выявлена в сравнении с аналогичными котлами с КПД 78%)

Мобильность и быстрая установка

Котлы наружного размещения не требуют капитального строительства, фундамента и регистрации в органах Ростехнадзора. Оборудование можно переустановить в любую точку. Скорость монтажа и запуска котельной — от 1 до 10 рабочих дней в зависимости от комплектации.

Дистанционное управление

Современное ПО позволяет управлять котлоагрегатом в полностью автоматическом режиме с мобильного телефона или компьютера из любой точки мира. Мониторинг параметров, изменение настроек и отчёты — всегда под рукой.

Эффективный теплообмен по законам большой энергетик

Водотрубная конструкция с оптимальной радиационной и конвективной поверхностью нагрева обеспечивает высокий теплообмен даже на низкосортном топливе. В отличие от жаротрубных котлов — более высокая манёвренность, быстрый выход на режим и безопасность эксплуатации.

Управление через мобильное приложение

Оперативный бункер

Бункер оснащён решёткой 120×120 мм для отсева угля крупнее 120 мм. На стенках установлены вибро-ворошители, предотвращающие сводообразование и обеспечивающие стабильную подачу топлива в шнековый дробитель.

Блок котла

Водотрубная конструкция теплообменника обеспечивает эффективное охлаждение дымовых газов и высокий КПД. Снаружи лёгкая натрубная тепловая изоляция и ревизионные лючки для очистки конвективных поверхностей нагрева от золовых отложений.

Дробилка-питатель

Трёхшнековая система: первый шнек дробит топливо, второй подаёт его в горелку, третий выводит золу и шлак. Подходит для любого угля (бурый, каменный), пеллет и биотоплива.

Ретортная горелка

Обеспечивает полное сжигание топлива по прямоточной схеме с эффективным перемешиванием топлива с воздухом. Минимизирует шлакование и спекание даже на высокозольных углях.

Вентилятор дутья

Подаёт воздух в строго пропорциональном соотношении к количеству подаваемого топлива, с минимально возможным избытком воздуха. Управляется частотным преобразователем. Коэффициент избытка воздуха α ≤ 1,6 – 2,2 даже при небольших нагрузках.

Золоуловитель

Эффективно улавливает золовые частицы из дымовых газов, за счет уменьшенного диаметра отдельных циклонных элементов. При снижении нагрузки часть секций автоматически отключается для повышения эффективности очистки.

Оперативный бункер

Бункер оснащён решёткой 100×100 мм для отсева угля крупнее 100 мм. На стенках установлены вибро-ворошители, предотвращающие сводообразование и обеспечивающие стабильную подачу топлива в шнековый дробитель.

Блок котла

Водотрубная конструкция теплообменника обеспечивает эффективное охлаждение дымовых газов и высокий КПД. Снаружи лёгкая натрубная тепловая изоляция и ревизионные лючки для очистки конвективных поверхностей нагрева от золовых отложений.

Дробилка-питатель

Трёхшнековая система: первый шнек дробит топливо, второй подаёт его в горелку, третий выводит золу и шлак. Подходит для любого угля (бурый, каменный), пеллет и биотоплива.

Ретортная горелка

Обеспечивает полное сжигание топлива по прямоточной схеме с эффективным перемешиванием топлива с воздухом. Минимизирует шлакование и спекание даже на высокозольных углях.

Вентилятор дутья

Подаёт воздух в строго пропорциональном соотношении к количеству подаваемого топлива, с минимально возможным избытком воздуха. Управляется частотным преобразователем. Коэффициент избытка воздуха α ≤ 1,6 – 2,2 даже при небольших нагрузках.

Золоуловитель

Эффективно улавливает золовые частицы из дымовых газов, за счет уменьшенного диаметра отдельных циклонных элементов. При снижении нагрузки часть секций автоматически отключается для повышения эффективности очистки.

Принцип работы установки

ПОСТУПЛЕНИЕ ТОПЛИВА

Топливо из оперативного бункера поступает в дробилку-питатель. В дробилке-питателе происходит предварительная его подготовка. Топливо измельчается до нужной фракции. Измельчённое топливо дозированно подаётся в твердотопливную горелку.

ДРОБЛЕНИЕ топлива

Топливо из оперативного бункера подаётся в дробилку-питатель. В дробилке-питателе происходит измельчение топлива до требуемой фракции. Поученная масса дозированно направляется в горелку. Система дробления обеспечивает стабильную и равномерную подачу топлива.

СЖИГАНИЕ ТОПЛИВА

Топливо сгорает в твердотопливной горелке. Выделяются горячие дымовые газы, которые поднимаются вверх по топочной камере. В топочной камере газы охлаждаются, нагревая воду в экранных трубах. Далее газы выходят из топки и поступают в конвективную поверхность нагрева котла.

ВЫВОД И ОХЛАЖДЕНИЕ ГАЗОВ

Дымовые газы, охлаждённые до расчётной температуры в конвективной поверхности нагрева, направляются к выхлопному окну котла. Через выхлопное окно газы покидают котловой агрегат. Далее по газоходу дымовые газы поступают в систему очистки. Очищенные газы отводятся в дымовую трубу для выброса в атмосферу.

УДАЛЕНИЕ ЗОЛЫ

Остатки сгоревшего топлива (зола и шлак) попадают в нижнюю часть топочной камеры. В нижней части камеры они собираются на поду или в зольнике. Зола и шлак удаляются из котла шнеком системы золоудаления (ШЗУ). Шнек обеспечивает непрерывное или периодическое автоматическое удаление золы.

Очистка дымовых газов

После котла дымовые газы поступают в систему очистки дымовых газов. В системе очистки из газов удаляются мелкие частицы золы. Уловленная зола осыпается в бункер золы. Очищенные дымовые газы выходят в дымовую трубу.

Вывод дыма

Очищенные дымовые газы после системы очистки поступают в дымовую трубу. В дымовой трубе газы окончательно рассеиваются и выбрасываются в атмосферу. Система обеспечивает необходимую высоту и скорость выброса для соблюдения экологических норм.

Температура уходящих газов:
170 гр
Оксиды азота (NOx):
60 мг/м3
Зола и унос:
100 мг/м3
Оксид углерода (СО):
150 мг/м3
Диоксид серы (SO2):
90 мг/м3
Принцип работы установки

ПОСТУПЛЕНИЕ ТОПЛИВА

Топливо из оперативного бункера поступает в дробилку-питатель. В дробилке-питателе происходит предварительная его подготовка. Топливо измельчается до нужной фракции. Измельчённое топливо дозированно подаётся в твердотопливную горелку.

ДРОБЛЕНИЕ топлива

Топливо из оперативного бункера подаётся в дробилку-питатель. В дробилке-питателе происходит измельчение топлива до требуемой фракции. Поученная масса дозированно направляется в горелку. Система дробления обеспечивает стабильную и равномерную подачу топлива.

Сжигание топлива

Топливо сгорает в твердотопливной горелке. Выделяются горячие дымовые газы, которые поднимаются вверх по топочной камере. В топочной камере газы охлаждаются, нагревая воду в экранных трубах. Далее газы выходят из топки и поступают в конвективную поверхность нагрева котла.

ВЫВОД И ОХЛАЖДЕНИЕ ГАЗОВ

Дымовые газы, охлаждённые до расчётной температуры в конвективной поверхности нагрева, направляются к выхлопному окну котла. Через выхлопное окно газы покидают котловой агрегат. Далее по газоходу дымовые газы поступают в систему очистки. Очищенные газы отводятся в дымовую трубу для выброса в атмосферу.

УДАЛЕНИЕ ЗОЛЫ

Остатки сгоревшего топлива (зола и шлак) попадают в нижнюю часть топочной камеры. В нижней части камеры они собираются на поду или в зольнике. Зола и шлак удаляются из котла шнеком системы золоудаления (ШЗУ). Шнек обеспечивает непрерывное или периодическое автоматическое удаление золы.

Вывод дыма

Очищенные дымовые газы после системы очистки поступают в дымовую трубу. В дымовой трубе газы окончательно рассеиваются и выбрасываются в атмосферу. Система обеспечивает необходимую высоту и скорость выброса для соблюдения экологических норм.

автоматические котлы и мку “термопрогресс”

Система автоматизации котла предназначена для обеспечения надежной, безаварийной работы котельной установки и сопутствующего котельно-вспомогательного оборудования

О компании

Мы гордимся тем, что наши заказчики – объекты малой, средней и большой энергетики, крупные предприятия машиностроения, металлургии, транспорта и сельского хозяйства. Автоматические и механизированные твердотопливные котлы и котельные установки востребованы во всех отраслях промышленности, а география поставок, растянувшаяся от Крыма до Камчатки, давно вышла за пределы России. Нам доверяют компании ближнего и дальнего зарубежья.

При таком активном сотрудничестве особенно важно обеспечить экономичность и надёжность перевозок, а потому организация процесса погрузки и доставки котельного оборудования — наша задача. Наши специалисты подберут оптимальный маршрут доставки, соответствующий параметрам груза и требованиям к перевозке.

Мы дорожим своей репутацией и работаем только с надежными транспортными компаниями.

При таком активном сотрудничестве особенно важно обеспечить экономичность и надёжность перевозок, а потому организация процесса погрузки и доставки котельного оборудования — наша задача. Специалисты «БАРНАУЛЭНЕРГОМАШ» подберут вам оптимальный маршрут доставки, соответствующий параметрам груза и требованиям к перевозке.

Мы дорожим своей репутацией и работаем только с надежными транспортными компаниями.

Нам доверяют

География
поставок

Связаться с нами

Узнайте, как автоматизированные котлы ТЕРМОПРОГРЕСС повысят энергоэффективность Вашего бизнеса и сократят расходы на отопление – обсудим ваш проект уже сегодня!

Заполните форму, наши специалисты помогут вам подобрать идеальное решение.

контакты

Телефон горячей линии

8 (800) 550 - 58 - 88

Электронная почта

info@termoprogress.ru

Социальные сети